Поэтому началось уже эскизирование с учетом формата и игровой эргономики:

Мне выдали один экземпляр пилотного тиража, в котором еще не все гладко (где-то недоруб, где-то картон расслаивается) но думаю все эти проблемы решатся в процессе доработки.
Итак, начинаем сборку. Так как у меня не было инструкции, то я сразу выковырял все детали из вырубных листов:

В итоге имеем кучу отходов и гору деталек (на фото кучки далеко не полные, все не поместилось):
Все это добро размещается на 10 листах примерно А4 формата:
Сборку показывать не буду — слишком много картинок. Просто посмотрите, что в итоге получилось.
Во всех башнях лесенки до верха — все по честному =)
Если заглянуть в окошко — там все как в настоящем замке, интерьер, картины и т.д. и т.п.
Дальше еще одна фишечка этого замка — он раскрывается как книжка пополам и теперь можно подробно разглядеть что у него там внутри, расставить персонажей...
Виды с птичьего полета:
Тут должна бы, по идее, томиться принцесса, которую следует спасти:
Тут лучники сидят, охраняют главные ворота:
Здесь наверное проходят пиры и гулянки:
Те самые главные ворота (подъемный мост, кстати, в поднятом состоянии фиксируется магнитиком, замурованным в стене):
Внутренний дворик:
Смешная башня получилась — "кричащая!"
Неприступные стены:
Фотошоп на тему:
Ну и конечно, в комплект игры входят куча солдатиков и рыцарей с «той» и с «другой» стороны:
По габаритам он получился около 450 мм в высоту, 300 в ширину и столько же в глубину. В раскрытом виде — 560 мм.
Надеюсь вам и вашим деткам понравится эта игрушка =)

P.s. Разыскивается дизайнер, желающ(-ая) ий сделать проект подобного рода. Пишите (group@mojorno.ru), звоните (812) 920-02-12.

1. высокая надежность
2. минимальное энергопотребление
3. компактность
4. маленький вес
5. низкий уровень шума
6. высокий пусковой момент
7. удобство компоновки в различных приборах и узлах (благодаря возможности встраиваемого исполнения)

Но у них есть один минус — невозможность работы без блока управления. Именно с ним нам и предстояло работать. Задача стояла с минимальными затратами и без изменения технологии производства улучшить внешний вид интерфейса управления этим блоком. По ряду причин было решено использовать стандартный алюминиевый корпус, в котором размещалась вся начинка, и на который приклеивалась пленочная клавиатура с окошком под дисплей. В соответствии с ТЗ мы набросали кучку эскизов:

Затем построили 3d модель стандартной коробочки и наложили на нее все эти эскизы. Получился вот такой набор 3d вариантов:

Довольно быстро заказчик выбрал из этой серии понравившийся вариант, а мы подготовили все материалы для производства клавиатуры и сделали несколько рендеров изделия с других ракурсов.

Так как задача формообразования в данном проекте почти не стояла, (ну что можно сделать со стальными шкафами без привлечения серьезных затрат — минимум самоклейка, максимум подштамповка) мы решили сделать эскизные предложения как можно более разнообразными по дизайну и понятными по подаче. Для этого не нужно рисовать кучи ручных скетчей, зато можно на основе шаблонного изображения шкафа набросать несколько вариантов оформления с более-менее реалистичным качеством рендера, что мы и сделали:
После долгих дебатов был выбран один из вариантов и доработан:
В итоге удалось достичь всех поставленных задач + получился модульный дизайн, в котором каждый модуль может быть отпечатан отдельно, вне зависимости от других частей. Сама эта темно-серая «дизайнерская» полоса несет на себе бОльшую часть элементов обязательного графического оформления КРУ — мнемосхемы, стрелочки, таблички с информацией и т.д. — соответственно не нужно заморачиваться как раньше и клеить эти элементы отдельно. Возникли (как всегда, блин...) трудности на этапе собственно печати и резки самоклейки (оказывается не все в типографиях знают что такое CMYK и как печатать в соответствии с циферками этого самого цмика), однако все трудности были преодолены путем личного присутствия при печати цветопроб. После оклейки получились вот такие шкафчики:
Мы желаем процветания и стабильности нашим клиентам, особенно в это непростое для всех, «кризисное» время. Надеюсь наши идеи и разработки помогут Вам, уважаемые электронмашевцы, не только выбраться из общего финансового кризиса без потерь, но и получить некоторое преимущество перед конкурентами!

Основные моменты процесса промышленного дизайн-проектирования и конструирования можно расписать по пунктам на примере проектирования корпуса электронного прибора:
1. Личная (если далеко и долго ехать, то виртуальная) встреча, на которой определяется фронт работ, обсуждаются возможные варианты производства, в общем идет разговор о том, какой красивый и недорогой в производстве будет Ваш новый товар, если проектирование будет вестись профессиональными нами. При необходимости производится дизайн-аудит существующих изделий. Озвучивается стоимость работ.
2. Нами составляется техническое задание, отправляется Вам для дополнения и утверждения.
3. Заключается договор (юр. и бух. детали при личной переписке).
4. Нами производится анализ существующего прототипа, аналогов конкурентов, выявляются минусы существующих приборов и способы их физического и духовного устранения.
5. Мы рисуем ряд ручных эскизов, различной степени проработки (в зависимости от срочности работ и трезвости дизайнеров), составляем предложения по усовершенствованию прибора в смысле эргономики (проще говоря — удобству и правильности пользования).
6. Вы выбираете эскизный вариант дизайна, мы создаем макет М 1:1, доводим дизайн до совершенства, затем мы превращаем его в 3d модель и визуализируем в фотореалистичное изображение. На этом этапе Вы можете увидеть будущий прибор почти «в живую» в разных цветах, фактурах, материалах. Можно покрутить модельку в AdobeReader, посмотреть со всех сторон и убедиться что все устраивает.
7. После утверждения одного дизайна, мы создаем габаритный макет-прототип, который в точности соответствует 3d модели. Его стоимость зависит от размера изделия, но в принципе, этот вид прототипирования не дорог. Подержав в руках полномасштабный прототип изделия можно будет понять насколько он соответствует Вашим ожиданиям.

На этом дизайн-проектирование заканчивается  и начинается конструкторская проработка.

8. Составляется и утверждается техническое задание на конструирование. Собираются все внутренние компоненты, платы, разъемы и т. д.
9. Нами производится конструирование внутренних крепежных элементов, отверстий под разъемы, креплений половинок корпуса и так далее. При этом дизайнер все время стоит над душой у конструктора и мычит, что де это сделано не так, а эта линия пошла не туда. Это называется дизайн-сопровождение.
10. Вам снова отправляется модель в виде 3d PDF, которую тоже можно покрутить, посмотреть что там внутри и т. д.
11. После утверждения модели, мы снова изготавливаем прототип. Однако этот вид прототипирования более дорогостоящий, так как материал из которого выращивается прототип корпуса по свойствам близок к пластику из которого будет изготовлен сам корпус. На этом прототипе можно будет проверить все крепления, установить всю начинку и провести полевые испытания прибора.
12. После всех проверок и окончательного утверждения модели, конструктор выдает всю необходимую конструкторскую документацию для запуска корпуса в производство.
13. У нас есть положительный опыт размещения заказа на производство пресс-форм и литья. И не просто положительный — мы постарались и сэкономили заказчику кучу денег (примерно 70% от максимальной предложенной цены на пресс-формы). Мы с удовольствием (но не безвозмездно) поможем и Вам сэкономить такую же кучу денег :0)
14. Вы можете заказать у нас также дизайн и графическое оформление упаковки для Вашего товара. Правильная и красивая упаковка — немаловажная часть подачи товара.

С уважением, штатные и внештатные работники студии Моджорно.
Покупайте наших слонов! ©